miércoles, 5 de mayo de 2010
ÍNDICE
CAPITULO I. INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
1.2 Definición del problema
1.3 Objetivo
1.4 Justificación
1.5 Delimitaciones
1.6 Limitaciones
CAPITULO II. MÉTODO
2.1 Sujetos
2.2 Materiales
2.3 Procedimiento
2.3.1 Análisis de instrumentos medidores de energía eléctrica
2.3.2 Análisis de instrumentos medidores de gasto de agua
2.3.3 Análisis de instrumentos medidores de presión
2.3.4 Análisis de otros instrumentos de medición
2.4 Elaboración de propuestas de mejora
CAPÍTULO III. RESULTADOS
3.1 Análisis del sistema
3.1.1 Proceso de remache de terminales
3.1.2 Características de la maquinaría
3.2 Instrumentos medidores de energía eléctrica
3.2.1 Parámetros eléctricos e instrumentos que se utilizan
3.2.2 Manera en que se controla el gasto de energía eléctrica
3.2.3 Tipo de tarifa
3.2.4 Estrategias para el ahorro de energía eléctrica
3.3 Instrumentos medidores de gasto de agua
3.3.1 Características de los instrumentos medidores de gasto de agua
3.3.2 Manera en que se controla el gasto de agua
3.3.3 Tipo De Tarifa
3.3.4 Estrategias para reducir el gasto de agua
3.4 Instrumentos medidores de presión
3.3.1 Características de los instrumentos medidores de presión
3.3.2 Importancia de los instrumentos medidores de presión
3.5 Otros instrumentos de medición
CAPITULO IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
4.1 Conclusión
4.2 Recomendación
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
1.1 Antecedentes
1.2 Definición del problema
1.3 Objetivo
1.4 Justificación
1.5 Delimitaciones
1.6 Limitaciones
CAPITULO II. MÉTODO
2.1 Sujetos
2.2 Materiales
2.3 Procedimiento
2.3.1 Análisis de instrumentos medidores de energía eléctrica
2.3.2 Análisis de instrumentos medidores de gasto de agua
2.3.3 Análisis de instrumentos medidores de presión
2.3.4 Análisis de otros instrumentos de medición
2.4 Elaboración de propuestas de mejora
CAPÍTULO III. RESULTADOS
3.1 Análisis del sistema
3.1.1 Proceso de remache de terminales
3.1.2 Características de la maquinaría
3.2 Instrumentos medidores de energía eléctrica
3.2.1 Parámetros eléctricos e instrumentos que se utilizan
3.2.2 Manera en que se controla el gasto de energía eléctrica
3.2.3 Tipo de tarifa
3.2.4 Estrategias para el ahorro de energía eléctrica
3.3 Instrumentos medidores de gasto de agua
3.3.1 Características de los instrumentos medidores de gasto de agua
3.3.2 Manera en que se controla el gasto de agua
3.3.3 Tipo De Tarifa
3.3.4 Estrategias para reducir el gasto de agua
3.4 Instrumentos medidores de presión
3.3.1 Características de los instrumentos medidores de presión
3.3.2 Importancia de los instrumentos medidores de presión
3.5 Otros instrumentos de medición
CAPITULO IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
4.1 Conclusión
4.2 Recomendación
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
1.1 Antecedentes.
La industria maquiladora surgió a nivel mundial en los años sesentas como respuesta a los planes de industrialización de posguerra de los Estados Unidos, Japón y Europa. El concepto maquiladora se creó para identificar a un tipo de industria, aunque en realidad el término se refiere a un programa de fomento que nació formalmente en 1965 en la frontera norte de la República Mexicana.
La Industria Maquiladora surge en México en el año 1964, tras la suspensión del Programa Bracero, como parte del Programa Nacional Fronterizo, con el objetivo de resolver una necesidad concreta: dar empleo permanente a los trabajadores temporales (braceros) que cruzaban la frontera para trabajar en los campos agrícolas de E.U.
Actualmente, el 77% de las maquiladoras se encuentra en los estados fronterizos de baja California, Chihuahua, Tamaulipas, Sonora y Nuevo León la región norte del país se ha convertido en un gran polo de atracción para los mexicanos que buscan empleo. Además las maquiladoras se encuentran desvinculadas del resto de la economía nacional ya que sólo usan el 2% de insumos mexicanos.
Maquilas Teta Kawi se distingue por el constante esfuerzo que realiza en la modernización de sus operaciones por lo cual ha llegado a ser la mayor fuente de empleo en el Estado de Sonora, empleando actualmente a más de 10,000 personas.
Con el fin de asegurar a sus clientes la calidad en la prestación de los servicios, a principios de 1998 la empresa emprendió un proyecto de mejora continua con el cual se hizo acreedora a la certificación ISO-9000 en Marzo de 1999.
Debido al éxito obtenido en el Estado de Sonora con el Programa de Albergue para maquiladoras de exportación, los accionistas de Maquilas Teta Kawi fundaron en 1996 la empresa "Manufacturas Zapalinamé, S.A. de C.V." localizada en Saltillo, Coahuila. Para tal efecto, los accionistas adquirieron un terreno de 16 hectáreas para el desarrollo de un parque industrial en el que actualmente se cuenta con 5 proyectos dedicados a la manufactura de diversos productos destinando el 100% de la producción a la exportación. La fundación de esta empresa vino a consolidar aún más la actividad exportadora y la fé que los accionistas tienen en México y en el Programa de Albergue para maquiladoras, por lo cual han reinvertido sus utilidades para atraer más proyectos de exportación, generar más empleos y aumentar así sus exportaciones hacia Estados Unidos y Canadá.
En la actualidad Guaymas Sonora, cuenta con tres parques industriales los cuales son: Roca fuerte, Guadalupe y Bellavista ubicado en Empalme, creados con el objetivo principal de proveer diversos servicios bajo el programa de albergue de empresas extranjeras.
St. Clair Technologies, es una compañía manufacturera de arneses de cableado y sistemas eléctricos. Actualmente cuenta con más de tres plantas dos de ellas localizadas Guaymas Sonora, ubicadas dentro del parque Guadalupe y parque roca fuerte. Las operaciones en la ciudad se iniciaron en Agosto de 1998.
La compañía se originó como una empresa manufacturera de herramental y dados para prensa, en 1968 se comenzó con el ensamble de arneses de cableado para camiones pesados industriales y comerciales y para empresas automotrices.
A finales de 1970, se vendió el negocio de herramental y dados y se formó una alianza con General Motors, el mayor proveedor del mundo de cableado de automoción. Durante los próximos 15 años, la empresa se expandió a dos plantas con más de 500 empleados y más de 100.000 pies cuadrados de área de fabricación.
A pesar de que todavía cuentan General Motors entre sus apreciados clientes, a finales de 1993 se tomó la decisión de entrar en el mercado global de arneses y sistemas de cableado.
Para cumplir con este compromiso, han reconocido la necesidad de ampliar sus capacidades y convertirse en un proveedor de servicio completo.
Para esto, se aprovecharon las instalaciones de Guaymas Sonora, en adición de las oficinas generales ubicadas en Wallaceburg Ontario, Canada, y el almacén general en Tucson Arizona, Estados Unidos.
Los principales productos que la empresa ofrece a sus clientes potenciales son:
• Ensambles de arneses de cableado discretos para el mercado automotriz, de electrodomésticos, industrial, y de camiones.
• Ensambles de panel.
• Conectores moldeados y arandelas.
• Sistema de iluminación de vehículos.
Para poder manufacturar estos productos, la compañía maneja aproximadamente 1800 componentes diferentes como conectores, candados, sellos, clips, así como cables de diferentes calibres y propiedades físicas, y distintas terminales para diversos calibres. Esta materia prima se recibe, almacena y dispone en el almacén de la planta. Esto son los elementos requeridos y fundamentales para el ensamble de los 50 diferentes números de parte de sus clientes. Debido a esto, hay una necesidad apremiante de establecer un sistema que permita mejorar el control de estos componentes
La Industria Maquiladora surge en México en el año 1964, tras la suspensión del Programa Bracero, como parte del Programa Nacional Fronterizo, con el objetivo de resolver una necesidad concreta: dar empleo permanente a los trabajadores temporales (braceros) que cruzaban la frontera para trabajar en los campos agrícolas de E.U.
Actualmente, el 77% de las maquiladoras se encuentra en los estados fronterizos de baja California, Chihuahua, Tamaulipas, Sonora y Nuevo León la región norte del país se ha convertido en un gran polo de atracción para los mexicanos que buscan empleo. Además las maquiladoras se encuentran desvinculadas del resto de la economía nacional ya que sólo usan el 2% de insumos mexicanos.
Maquilas Teta Kawi se distingue por el constante esfuerzo que realiza en la modernización de sus operaciones por lo cual ha llegado a ser la mayor fuente de empleo en el Estado de Sonora, empleando actualmente a más de 10,000 personas.
Con el fin de asegurar a sus clientes la calidad en la prestación de los servicios, a principios de 1998 la empresa emprendió un proyecto de mejora continua con el cual se hizo acreedora a la certificación ISO-9000 en Marzo de 1999.
Debido al éxito obtenido en el Estado de Sonora con el Programa de Albergue para maquiladoras de exportación, los accionistas de Maquilas Teta Kawi fundaron en 1996 la empresa "Manufacturas Zapalinamé, S.A. de C.V." localizada en Saltillo, Coahuila. Para tal efecto, los accionistas adquirieron un terreno de 16 hectáreas para el desarrollo de un parque industrial en el que actualmente se cuenta con 5 proyectos dedicados a la manufactura de diversos productos destinando el 100% de la producción a la exportación. La fundación de esta empresa vino a consolidar aún más la actividad exportadora y la fé que los accionistas tienen en México y en el Programa de Albergue para maquiladoras, por lo cual han reinvertido sus utilidades para atraer más proyectos de exportación, generar más empleos y aumentar así sus exportaciones hacia Estados Unidos y Canadá.
En la actualidad Guaymas Sonora, cuenta con tres parques industriales los cuales son: Roca fuerte, Guadalupe y Bellavista ubicado en Empalme, creados con el objetivo principal de proveer diversos servicios bajo el programa de albergue de empresas extranjeras.
St. Clair Technologies, es una compañía manufacturera de arneses de cableado y sistemas eléctricos. Actualmente cuenta con más de tres plantas dos de ellas localizadas Guaymas Sonora, ubicadas dentro del parque Guadalupe y parque roca fuerte. Las operaciones en la ciudad se iniciaron en Agosto de 1998.
La compañía se originó como una empresa manufacturera de herramental y dados para prensa, en 1968 se comenzó con el ensamble de arneses de cableado para camiones pesados industriales y comerciales y para empresas automotrices.
A finales de 1970, se vendió el negocio de herramental y dados y se formó una alianza con General Motors, el mayor proveedor del mundo de cableado de automoción. Durante los próximos 15 años, la empresa se expandió a dos plantas con más de 500 empleados y más de 100.000 pies cuadrados de área de fabricación.
A pesar de que todavía cuentan General Motors entre sus apreciados clientes, a finales de 1993 se tomó la decisión de entrar en el mercado global de arneses y sistemas de cableado.
Para esto, se aprovecharon las instalaciones de Guaymas Sonora, en adición de las oficinas generales ubicadas en Wallaceburg Ontario, Canada, y el almacén general en Tucson Arizona, Estados Unidos.
Los principales productos que la empresa ofrece a sus clientes potenciales son:
• Ensambles de arneses de cableado discretos para el mercado automotriz, de electrodomésticos, industrial, y de camiones.
• Ensambles de panel.
• Conectores moldeados y arandelas.
• Sistema de iluminación de vehículos.
Para poder manufacturar estos productos, la compañía maneja aproximadamente 1800 componentes diferentes como conectores, candados, sellos, clips, así como cables de diferentes calibres y propiedades físicas, y distintas terminales para diversos calibres. Esta materia prima se recibe, almacena y dispone en el almacén de la planta. Esto son los elementos requeridos y fundamentales para el ensamble de los 50 diferentes números de parte de sus clientes. Debido a esto, hay una necesidad apremiante de establecer un sistema que permita mejorar el control de estos componentes
1.2 Definición del problema.
Analizar El Proceso de Producción de arneses en la planta de Saint-Clair Tecnologías de la sucursal de Guaymas, localizada en El Parque Industrial "Roca Fuerte" Carr. Int. 129 Salida Norte. Con El fin de sable ¿Que variables Físicas e Instrumentos de Medición en Sí Deben Como Cómo controlar DURANTE Proceso de Remache párr asegurar la Calidad de Productos de Los?
1.3 Objetivo.
Analizar el proceso de producción y el sistema de instrumentación utilizados en el por medio de la observación, para identificar las diversas variables físicas que afectan el proceso e instrumentos que se utilizan para el control de las mismas.
Así mismo idear y desarrollar un plan de mejora al sistema de instrumentación del proceso.
1.4 Justificación.
Actualmente los instrumentos de medición forman una parte muy esencial, dentro del proceso de producción de cualquier producto, estos permiten regular y controlar variables físicas, para la prevención de errores y aseguramiento de la calidad de terminación del producto. Esto es de suma importancia a la hora de ofrecer el producto al cliente puesto que si dicho producto no cumple con las expectativas planteadas, termina por generar Scrap y con ello grandes pérdidas monetarias.
Es por ello que surge la necesidad de la elaboración del siguiente estudio, con el fin de encontrar toda aquella variable física medible que pudiera afectar el proceso de manufactura.
Este estudio proyecto brinda información sobre los instrumentos de medición que se utilizan para controlar el proceso de manufactura de la empresa maquiladora de arneses St. Clair Technologies, beneficiando con ello a toda la comunidad ITSON de Ingenieros Industriales y a toda persona que tenga acceso a el. Dado que los conocimientos e información contenida ayudan a fortalecer los aspectos teóricos e incrementan la formación básica del o los lectores
1.5 Delimitaciones.
El presente estudio se llevó a cabo en la planta de St. Clair Technologies sucursal Guaymas, localizada en el parque Industrial “Roca Fuerte” Carr. Int. 129 Salida Norte. El estudio solo se centra en el análisis y observación del sistema de instrumentación actual, dentro del proceso de remache.
Por lo tanto los instrumentos de medición utilizados en otros procesos realizados dentro de las instalaciones, no han sido considerados durante el desarrollo de la investigación.
1.6 Limitaciones.
Las limitaciones propias del presente estudio, han sido de carácter externo, limitaciones tales como; las visitas restringidas, restricción de información, de apoyos visuales (fotografías, imágenes, diagramas etc.,).
Dichas limitaciones fueron impuestas por la misma empresa maquiladora debido a las políticas existentes dentro de la empresa.
2.1 Sujetos.
Durante la realización del análisis del sistema de instrumentación realizado dentro de las instalaciones de la empresa maquiladora de arneses automotrices St. Clair Tech., se llevó acabo el estudio de la línea de procesos de remache, en este estudio se analizaron las variables presentes dentro del proceso, estrategias de control utilizadas para la regulación de las mismas así como características y funcionamiento del equipo.
2.2 Materiales.
Los materiales utilizados dentro de la realización del estudio del sistema son:
• Cuaderno.
• Pluma, Lápiz.
• Borrador y corrector.
• Computadora.
• Impresora.
• Memoria USB.
2.3 Procedimiento.
El estudio se llevó a cabo por medio de la observación y análisis realizado por parte de todos los integrantes del equipo, en este estudio se recabó información, acerca de la función e importancia de los instrumentos de medición requeridos en el proceso bajo estudio.
2.3.1 Análisis de instrumentos medidores de energía eléctrica.
Se llevó acabo el análisis de los parámetros eléctricos que se controlan en el proceso, instrumentos que se utilizan, manera en que se controla el gasto de energía eléctrica, servicio de energía eléctrica así como las estrategias utilizadas para ahorro de energía eléctrica.
2.3.2 Análisis de instrumentos medidores de gasto de agua.
Se analizaron, características de los instrumentos medidores de gasto de agua, manera en que se controla el gasto del agua, tipo de tarifa existente en las instalaciones de la empresa así como las estrategias para reducir los consumos excesivos de agua.
2.3.3 Análisis de instrumentos medidores de presión.
Se detectaron los instrumentos utilizados para mantener la presión dentro del proceso de remache de terminales, y posteriormente se analizaron las características de los mismos, así como la importancia que juegan dentro del proceso de remache.
2.3.4 Otros instrumentos de medición.
Se detectaron otros instrumentos de medición utilizados dentro del proceso de remache de terminales, tales como vernier, micrómetro pulltester, etc. Así mismo se investigaron y analizaron las características y funcionamiento de los mismos dentro del proceso para saber la importancia dentro del proceso.
2.4 Elaboración de propuesta de mejora.
A partir del estudio posterior se determinaron las posibles deficiencias dentro de las instalaciones de la empresa St. Clair, respecto a las diversas variables encontradas en el proceso estudiado, por lo cual se ideó una propuesta con el fin de mejorar el sistema de instrumentación actual del proceso, para asegurar la eficiencia de este y con ello mantener la calidad de terminación del producto.
martes, 4 de mayo de 2010
3.1.1 Proceso de remache de terminales.
El remachado consiste básicamente en una unión por remache, en el cual un remache actúa en un punto de unión sobre componentes a unir, ejerce una presión sobre ellos en una cubeta de una matriz, sin atravesar, entonces, el componente que descansa sobre la matriz, y deformando los componentes de manera que entre el remache y los componentes a unir se forme una conexión por ajuste de forma, caracterizado por la utilización de una matriz que tiene una cubeta con sección transversal sensiblemente en forma de segmento esférico.
El remache de terminales de circuitos, dentro de las instalaciones de St. Clair, se realiza por medio de tres prensas de remache Scheleuniger CT35 (Véase anexo 1), localizadas en el área de prensas manuales, estas prensas cuentan con un diseño de gran seguridad y productividad, la fuerza de prensado de esta máquina es lo suficientemente fuerte para prensar cables de hasta 6 AWG.
Las maquinas trabajan bajo estudios de capacidad (cpk), el mínimo cpk es 1.67, entre mayor sea este valor, mayor será la capacidad de producción de la máquina.
Durante el proceso de remache se tienen que verificar variables caomo; Ancho, alto, color, calibre y pull (Fuerza de retención de la terminal) de las terminales y cables, estas variables se deben de medir por el inspector de calidad a cargo, durante la primera corrida de la máquina, para verificar que esta esta realización el proceso de manera adecuada.
Las tolerancias y especificaciones de estas variables están basadas en especificaciones de control y especificaciones del cliente las cuales se encuentran impresas en ticket’s que contienen las características con las que debe de contar el producto para ser aceptable.
El remache de terminales básicamente puede ser de dos tipos secundario o directo.
a) Proceso directo: Como se muestra en el diagrama 1.En este proceso se dispone del material directamente del almacén y es enviado ya sea al área de ensamble, corte, desforre y (ó) remache.
Diagrama 1. Proceso Directo.
b) Proceso secundario: Como se muestra en el diagrama 2. En este proceso se dispone del material desde el almacén y posteriormente este pasa por los procesos subsiguientes, corte, desforre y remachado de terminales.
Diagrama 2.Proceso Secundario.
En este proceso, solo la primera corrida de remache de terminales es liberada por el operador, posteriormente la máquina sola realiza esta función, sin embargo es necesario que cada hora se lleve una revisión de las variables y estándares medidos en la primera corrida.
La prensa puede ser ajustas de acuerdo a la altura y velocidad de prensado, así como al tipo de terminal acorde al circuito que se desea remachar, para ello es necesario la colocación de un nuevo dado (como se ejemplifica en el anexo 2).
3.1.2 Características de la maquinaría.
La prensa manual CT 35 presenta la cualidad de seguridad "pre-cerrado", esto le permite al operador cerrar los dados para confirmar que la terminal este en la posición correcta antes de ser aplicada, una manera eficiente y segura.
La CT 35 no se acciona si los dados están abiertos más de 0.250" (6.4 mm). La cualidad "pre-cerrado" es controlada por medio de un pedal doble para más eficiencia. La presión sobre las terminales de la cualidad "pre-cerrado" se puede ajustar para asegurar que haya suficiente presión para sostener hasta las terminales mas grandes pero no tanta para prensar las terminales chicas prematuramente.
Fuente: http://www.schleuniger-na.com/es/DesktopDefault.aspx/tabid-51/94_read-8219/page-2/
La CT 35 no se acciona si los dados están abiertos más de 0.250" (6.4 mm). La cualidad "pre-cerrado" es controlada por medio de un pedal doble para más eficiencia. La presión sobre las terminales de la cualidad "pre-cerrado" se puede ajustar para asegurar que haya suficiente presión para sostener hasta las terminales mas grandes pero no tanta para prensar las terminales chicas prematuramente.
| Máquina | CT 35 Penumatic Safety Crimping Machine |
| Tamaño de Cable | Hasta 6 AWG |
| Presión de Aire | 90 psi / 6 bar |
| Leva Máxima | 0.78" ( |
| Velocidad (ciclos/min.) | Hasta 54 |
| Tipo de Prensado | Lineal |
| Dimensiones (L x A x A) | 11 x 8.5 x 11.8" (280 x 215 x |
| Peso | |
| CE-Aprobado | |
Fuente: http://www.schleuniger-na.com/es/DesktopDefault.aspx/tabid-51/94_read-8219/page-2/
3.2.1 Parámetros eléctricos que se controlan en el proceso y los instrumentos que se utilizan.
En el proceso se controla el voltaje, una magnitud física que impulsa a los electrones a lo largo de un conductor en un circuito eléctrico cerrado, provocando el flujo de una corriente eléctrica.
El voltaje se controla por medio de analizadores y reguladores de alto voltaje, los cuales permiten aceptar una tensión eléctrica de voltaje variable a la entrada, y mantener a la salida una tensión constante (regulada).
Los reguladores de voltaje utilizados dentro del proceso son de tipo industrial, estos protegen las instalaciones eléctricas completas, aparatos eléctricos, equipo eléctrico, entre otros.
El contar con este tipo de reguladores de voltaje brinda beneficios como:
a. Funcionamiento permanente y seguro de todos sus equipos, las variaciones de voltaje de la red eléctrica no afectarán el funcionamiento, la calidad de sus procesos y tiempo de fabricación.
b. Eliminar los recursos económicos gastados innecesariamente, aprovechando todo el potencial instalado: recursos técnicos, humanos, materiales, y de tiempo.
c. Incremento en la productividad y eficiencia del sistema protegido así como aumento de la vida útil de sus equipos.
El voltaje se controla por medio de analizadores y reguladores de alto voltaje, los cuales permiten aceptar una tensión eléctrica de voltaje variable a la entrada, y mantener a la salida una tensión constante (regulada).
Los reguladores de voltaje utilizados dentro del proceso son de tipo industrial, estos protegen las instalaciones eléctricas completas, aparatos eléctricos, equipo eléctrico, entre otros.
El contar con este tipo de reguladores de voltaje brinda beneficios como:
a. Funcionamiento permanente y seguro de todos sus equipos, las variaciones de voltaje de la red eléctrica no afectarán el funcionamiento, la calidad de sus procesos y tiempo de fabricación.
b. Eliminar los recursos económicos gastados innecesariamente, aprovechando todo el potencial instalado: recursos técnicos, humanos, materiales, y de tiempo.
c. Incremento en la productividad y eficiencia del sistema protegido así como aumento de la vida útil de sus equipos.
3.2.2 Manera en que se controla el gasto de energía eléctrica.
El gasto de la energía eléctrica se controla apagando equipo, instrumentos y aparatos innecesarios que se encuentren encendidos, como; pistolas de aire caliente, monitores de prueba eléctrica, computadoras, aires acondicionado, máquinas de corte, máquinas ultrasónicas, motores de las prensas manuales, máquinas remachadoras, máquinas cortadoras, etc. Dichos aparatos solo se encienden al momento de ser necesarios dentro del proceso al que se destina.
3.2.3 Tipo de tarifa o servicio de energía eléctrica.
La empresa esta sujeta a la CFE, por medio del servicio Industrial, Tarifa OM.- Ordinaria para servicio General en Media tensión con demanda menor de 100 kw20.
Esta tarifa se aplicara a los servicios que destinen la energía en media tensión a cualquier uso con una demanda menor a 100 (cien) kilowatts.
a) Tensión de suministro.
Estos servicios se suministraran en media tensión.
b) Carga y demanda por contratar.
La carga por contratar será la suma de las potencias en kilowatts de los equipos, aparatos y dispositivos que el usuario manifiesta tener conectados.
La demanda por contratar la fijara inicialmente el usuario, su valor no será menor del 60% (sesenta por ciento) de la carga total conectada, ni menor de 10 (diez) kilowatts o de la capacidad del mayor motor o aparato instalado.
En caso de que el 60% (sesenta por ciento) de la carga total conectada exceda la capacidad de la subestación del usuario, solo se tomara como demanda contratada la capacidad de dicha subestación a un factor de 90% (noventa por ciento).
c) Cambio de tarifa OM a HM.
Cuando la demanda máxima medida exceda de 100 (cien) kilowatts, el usuario deberá solicitar al suministrador su incorporación a la tarifa hm, de no hacerlo, al tercer mes consecutivo en que exceda la demanda de 100 (cien) kilowatts, será reclasificado por el suministrador en la tarifa hm, notificándole al usuario de este cambio.
Con este propósito se anexara al recibo del usuario un mensaje cada vez que registre una demanda máxima superior a 100 kw y al segundo mes consecutivo que esto ocurra, se deberá efectuar la modificación al equipo de medición para que permita la obtención de los parámetros necesarios, a fin de que en el mes siguiente a que ocurra la tercera demanda máxima consecutiva superior a 100 kw, se proceda a su facturación en la tarifa hm, efectuando la reforma de contrato requiriéndole el pago de aportación de acuerdo al instructivo para la determinación de aportaciones, si rebaso la demanda contratada elaborando además.
Esta tarifa se aplicara a los servicios que destinen la energía en media tensión a cualquier uso con una demanda menor a 100 (cien) kilowatts.
a) Tensión de suministro.
Estos servicios se suministraran en media tensión.
b) Carga y demanda por contratar.
La carga por contratar será la suma de las potencias en kilowatts de los equipos, aparatos y dispositivos que el usuario manifiesta tener conectados.
La demanda por contratar la fijara inicialmente el usuario, su valor no será menor del 60% (sesenta por ciento) de la carga total conectada, ni menor de 10 (diez) kilowatts o de la capacidad del mayor motor o aparato instalado.
En caso de que el 60% (sesenta por ciento) de la carga total conectada exceda la capacidad de la subestación del usuario, solo se tomara como demanda contratada la capacidad de dicha subestación a un factor de 90% (noventa por ciento).
c) Cambio de tarifa OM a HM.
Cuando la demanda máxima medida exceda de 100 (cien) kilowatts, el usuario deberá solicitar al suministrador su incorporación a la tarifa hm, de no hacerlo, al tercer mes consecutivo en que exceda la demanda de 100 (cien) kilowatts, será reclasificado por el suministrador en la tarifa hm, notificándole al usuario de este cambio.
Con este propósito se anexara al recibo del usuario un mensaje cada vez que registre una demanda máxima superior a 100 kw y al segundo mes consecutivo que esto ocurra, se deberá efectuar la modificación al equipo de medición para que permita la obtención de los parámetros necesarios, a fin de que en el mes siguiente a que ocurra la tercera demanda máxima consecutiva superior a 100 kw, se proceda a su facturación en la tarifa hm, efectuando la reforma de contrato requiriéndole el pago de aportación de acuerdo al instructivo para la determinación de aportaciones, si rebaso la demanda contratada elaborando además.
3.2.4 Estrategias para el ahorro de energía eléctrica.
• Iluminación adecuada dentro de cada área de la empresa. Esto con el fin de evitar encender las luces durante el día, aprovechando la energía solar.
• Se utilizan lámparas fluorescentes de bajo consumo energético. Dado que estas lámparas consumen menos energía y duran más, que las lámparas comunes.
• Mantener limpias las lámparas realizando una limpieza periódica. Para evitar que el polvo tape la luz que irradian las lámparas y iluminen menos.
• Apagar maquinaria y equipo que innecesario. Con el fin de reducir el consumo innecesario de energía, y así mismo para que los equipos y maquinaria tenga mayor vida útil.
• Apagar el monitor de los computadores. Dado que los monitores de los computadores, consumen un alto porcentaje de energía eléctrica, estos se apagan mientras que los computadores se encuentran sin uso.
• Interiores de colores claros. Para que la iluminación de las áreas de la empresa, reflejen mejor la luz y así evitar disminuir el encendido de las lámparas, aprovechando la luz solar.
• Tecnología de alta eficiencia. Contar con tecnología nueva que tenga muy buen rendimiento dentro del proceso que desempeña, con bajos consumos energéticos.
• Mantener la temperatura del ambiente de trabajo adecuada. Mantener los termostatos de los aires acondicionados, de acuerdo a la época, evitando que consuma más energía de la necesaria.
• Revisión de las instalaciones eléctricas. Revisar periódicamente las instalaciones eléctricas, con el fin de verificar que no estén dañadas y suministren, mayor cantidad de energía de la requerida.
• Se utilizan lámparas fluorescentes de bajo consumo energético. Dado que estas lámparas consumen menos energía y duran más, que las lámparas comunes.
• Mantener limpias las lámparas realizando una limpieza periódica. Para evitar que el polvo tape la luz que irradian las lámparas y iluminen menos.
• Apagar maquinaria y equipo que innecesario. Con el fin de reducir el consumo innecesario de energía, y así mismo para que los equipos y maquinaria tenga mayor vida útil.
• Apagar el monitor de los computadores. Dado que los monitores de los computadores, consumen un alto porcentaje de energía eléctrica, estos se apagan mientras que los computadores se encuentran sin uso.
• Interiores de colores claros. Para que la iluminación de las áreas de la empresa, reflejen mejor la luz y así evitar disminuir el encendido de las lámparas, aprovechando la luz solar.
• Tecnología de alta eficiencia. Contar con tecnología nueva que tenga muy buen rendimiento dentro del proceso que desempeña, con bajos consumos energéticos.
• Mantener la temperatura del ambiente de trabajo adecuada. Mantener los termostatos de los aires acondicionados, de acuerdo a la época, evitando que consuma más energía de la necesaria.
• Revisión de las instalaciones eléctricas. Revisar periódicamente las instalaciones eléctricas, con el fin de verificar que no estén dañadas y suministren, mayor cantidad de energía de la requerida.
3.3.1 Características de los instrumentos medidores de gasto de agua en la empresa.
La empresa maquiladora St. Clair utiliza el hidrómetro o también llamado dasímetro, este instrumento sirve para determinar la densidad relativa de los líquidos sin tener que calcular antes la masa y el volumen. Normalmente está hecho de vidrio y consiste en un cilindro y un bulbo pesado para que flote derecho. El líquido se vierte en una jarra alta, y el hidrómetro gradualmente se baja hasta que flote libremente.
El punto en el que la superficie del líquido toca el cilindro del hidrómetro se observa en la escala. Los hidrómetros, generalmente contienen una escala de papel dentro de ellos para que se pueda leer directamente la gravedad específica en gramos por centímetro cúbico.
3.3.2 Manera en que controlan el gasto del agua.
El gasto del agua se controla cerrando bien las válvulas del agua de los baños, gastar lo menos posible, abrir a las llaves solo en caso de ser necesario, St. Clair no es una empresa que dependa mucho del agua para los procesos, si no que es más necesario el uso de la energía eléctrica.
3.3.3 Tipo De Tarifa.
La empresa está comprometida con la Comisión Estatal del Agua (CEA) por sus siglas en español.
Tabla 2. Cobro de acuerdo a los rangos consumo de agua en m3.
Fuente: Comisión Estatal del Agua (CEA).
Tabla 2. Cobro de acuerdo a los rangos consumo de agua en m3.
| Rangos De Consumo | Tipo De Consumo | ||
| Limites De M3 | Consumo Comercial | ||
| Inferior | Superior | Cobro Mínimo | Por M3 Adicional |
| 0 | 10 | $ 169.79 | $ 0.00 |
| 11 | 14 | | $ 11.49 |
| 15 | 35 | | $ 11.69 |
| 36 | 50 | | $ 11.82 |
| 51 | 75 | | $ 12.03 |
Fuente: Comisión Estatal del Agua (CEA).
3.3.4 Estrategias para reducir el gasto de agua.
La tabla 3. Principales causas del gasto excesivo de agua y estrategias a adoptar para su ahorro.
Fuente: Por el Autor.
Estrategias a adoptar para reducir el gasto de agua:
1. Instalar una cisterna de doble pulsador, así se reducirá la mitad del consumo de agua.
2. Ponerse en contacto con el ayuntamiento para comunicar perdidas de agua.
3. Utilizar siempre el sentido común y no desperdiciar ninguna gota de agua.
4. Colocar una papelera de aseo. No usar el inodoro como cubo de basura se ahorrara de 6 a 12 litros de agua cada vez que se vacíe la cisterna.
5. Utilizar reductores de caudal, estos dispositivos se pueden incorporar en las tuberías de los lavabos para impedir que el consumo de agua exceda un consumo fijado.
Consumo de agua | Estrategias de ahorro |
| Canalizaciones rotas o en malas condiciones. | Revisión y mantenimiento de las conducciones para evitar fugas |
| Inodoros con fuga o de alto consumo de agua. | Revisión y mantenimiento para evitar fugas, Cambio de inodoros de alto consumo por inodoros de 9 – |
| Grifos en mal estado o de cierre inadecuado. | Cambios tecnológicos de grifos. |
Fuente: Por el Autor.
Estrategias a adoptar para reducir el gasto de agua:
1. Instalar una cisterna de doble pulsador, así se reducirá la mitad del consumo de agua.
2. Ponerse en contacto con el ayuntamiento para comunicar perdidas de agua.
3. Utilizar siempre el sentido común y no desperdiciar ninguna gota de agua.
4. Colocar una papelera de aseo. No usar el inodoro como cubo de basura se ahorrara de 6 a 12 litros de agua cada vez que se vacíe la cisterna.
5. Utilizar reductores de caudal, estos dispositivos se pueden incorporar en las tuberías de los lavabos para impedir que el consumo de agua exceda un consumo fijado.
3.4.1 Características de los instrumentos medidores de presión.
Las prensas de remachado así como los medidores de presión existentes son calibrados por el departamento de calidad, según sea requerido, su calibración mas reciente fue el día 08 de febrero de 2010.
3.4.2 Importancia de los instrumentos medidores de presión.
El control de la presión en el proceso es de suma importancia, dado que si esta no se mantiene dentro del rango adecuado, puede terminar por dañar el remache, aplastando la terminal con una fuerza superior o en caso contrario inferior a la necesaria y por lo tanto el remache resultaría defectuoso a la hora de realizar las inspecciones de jalado requeridas, es por ello que es necesaria una calibración de los instrumentos periódicamente.
3.5 OTROS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.
En el proceso se mide la anchura, altura y pull de las terminales, para verificar que se esta cumpliendo con las especificaciones de control y especificaciones del cliente, dado que las especificaciones del cliente tienen una mayor importancia es necesario tener bien ajustadas las especificaciones de control esto con el fin de asegurar el cumplimiento de las especificaciones previamente mencionadas en los tickets.
Para medir el alto y ancho de las terminales remachadas es necesario el uso del vernier que es un instrumento mecánico para medición lineal de exteriores, medición de interiores. El vernier permite realizar fáciles lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001″ o 1/128″. (Ver anexo 3).
Sin embargo, para una mayor presión de las variables (alto y ancho), se utiliza el micrómetro un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra). (Ver anexo 4).
De igual forma se mide el pull (fuerza de retención de las terminales), este es medido por un instrumento de medición llamado pulltester (Véase anexo 5), para realizar la verificación del pull es necesario levantar el remache de insolación situado en la parte inferior de la terminal, para que esta no haga una fuerza sobre el cable. (Véase anexo 6.)
Para medir el alto y ancho de las terminales remachadas es necesario el uso del vernier que es un instrumento mecánico para medición lineal de exteriores, medición de interiores. El vernier permite realizar fáciles lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001″ o 1/128″. (Ver anexo 3).
Sin embargo, para una mayor presión de las variables (alto y ancho), se utiliza el micrómetro un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra). (Ver anexo 4).
De igual forma se mide el pull (fuerza de retención de las terminales), este es medido por un instrumento de medición llamado pulltester (Véase anexo 5), para realizar la verificación del pull es necesario levantar el remache de insolación situado en la parte inferior de la terminal, para que esta no haga una fuerza sobre el cable. (Véase anexo 6.)
4.1 Conclusión.
La importancia y uso de los instrumentos de medición se encuentra presente dentro de cualquier proceso industrial debido a que estos aparatos permiten llevar un control de los estándares establecidos y con ello asegurar la calidad del producto.
En el presente estudio se analizó el sistema de instrumentación situado en las instalaciones de la empresa maquiladora St. Clair.
En base al estudio realizado se concluye que se debe llevar una verificación y control periódico de todas las variables presentes, para asegurar la calidad de terminación de los remaches y arneses.
Para ello es necesaria una calibración periódica de maquinas de; corte, desforrar y remache de terminales, así como de los instrumentos encargados de controlar las diversas variables a lo largo del proceso, esto por parte de los inspectores del departamento de calidad, con el fin de asegurar el buen funcionamiento de la maquinaria así como el cumplimiento de las especificaciones de control y especificaciones del cliente.
En el presente estudio se analizó el sistema de instrumentación situado en las instalaciones de la empresa maquiladora St. Clair.
En base al estudio realizado se concluye que se debe llevar una verificación y control periódico de todas las variables presentes, para asegurar la calidad de terminación de los remaches y arneses.
Para ello es necesaria una calibración periódica de maquinas de; corte, desforrar y remache de terminales, así como de los instrumentos encargados de controlar las diversas variables a lo largo del proceso, esto por parte de los inspectores del departamento de calidad, con el fin de asegurar el buen funcionamiento de la maquinaria así como el cumplimiento de las especificaciones de control y especificaciones del cliente.
4.2 Recomendación.
Se recomienda que la empresa St. Clair adopte las estrategias que se mencionaron en la investigación realizada.
Para no obtener costos innecesarios producidos por el mal uso de agua o energía eléctrica, dado que el ahorro de estos gastos beneficiaría a la economía de la empresa, pudiéndose usar este dinero para algún otro fin.
Así mismo, seria recomendable la adquisición de instrumentos mas sofisticados en cuanto a tecnología, tales como micrómetros y vernier, digitales con el fin de facilitar las mediciones y lecturas realizadas por inspectores de calidad, y con ello llevar un mejor control de las especificaciones y estándares establecidos por el cliente y por la empresa misma, para asegurar el éxito del producto.
Para no obtener costos innecesarios producidos por el mal uso de agua o energía eléctrica, dado que el ahorro de estos gastos beneficiaría a la economía de la empresa, pudiéndose usar este dinero para algún otro fin.
Así mismo, seria recomendable la adquisición de instrumentos mas sofisticados en cuanto a tecnología, tales como micrómetros y vernier, digitales con el fin de facilitar las mediciones y lecturas realizadas por inspectores de calidad, y con ello llevar un mejor control de las especificaciones y estándares establecidos por el cliente y por la empresa misma, para asegurar el éxito del producto.
BIBLIOGRAFÍA.
Andrea Comas Medina (Noviembre 2002), consultado Febrero de 2010 en: http://rcci.net/globalizacion/2002/fg296.htm
Antonio Creus Sole (1997), Instrumentación Industrial, 6ta.Edición.
Ariel Palazzesi (18 de abril de 2006), Reguladores de voltaje, consultado el 15 Marzo del 2010 en: http://www.neoteo.com/reguladores-de-voltaje.neo
Consumó responsables, consultado el Marzo de 2010 en: http://www.consumoresponsable.org/actua/agua/agua_consejos_hogar
Guillermo Ortiz (21/07/2009), consultado Marzo del 2010 en:
http://www.cfe.gob.mx/casa/ConocerTarifa/acuerdosmodificantarifas/Paginas/30Dic97.aspx
Odón de Buen R., Tarifas horarias para la mediana industria y el uso
Racional de la energía eléctrica, consultado Marzo del 2010 en: http://www.funtener.org/pdfs/tarifashorarias.pdf
St. Clair Technologies inc., (2008), consultado Febrero del 2010 en: http://www.stclairtech.com/
Schleuniger Corporativo (2010), consultado Abril de 2010 en: http://www.schleuniger-na.com/es/DesktopDefault.aspx/tabid-51/94_read-8219/page-2/
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http://www.cfe.gob.mx/casa/ConocerTarifa/acuerdosmodificantarifas/Paginas/30Dic97.aspx
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Schleuniger Corporativo (2010), consultado Abril de 2010 en: http://www.schleuniger-na.com/es/DesktopDefault.aspx/tabid-51/94_read-8219/page-2/
ANEXOS.
Anexo 1. Representación de prensa de remache Schleuniger CT35.
Fuente: http://www.schleuniger-na.com/es/DesktopDefault.aspx/tabid-51/94_read-8219/page-2/
Anexo 2. Tipo de dado acorde a la terminal y circuito a remachar.
Anexo 3. Vernier.
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Vernier_caliper_new.png
Anexo 4. Micrómetro.
Fuente: http://www.directindustry.es/prod/baty-france/micrometro-digital-54245-381696.html
Anexo 5. Pulltester
Fuente: http://news.thomasnet.com/fullstory/26989
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