El remachado consiste básicamente en una unión por remache, en el cual un remache actúa en un punto de unión sobre componentes a unir, ejerce una presión sobre ellos en una cubeta de una matriz, sin atravesar, entonces, el componente que descansa sobre la matriz, y deformando los componentes de manera que entre el remache y los componentes a unir se forme una conexión por ajuste de forma, caracterizado por la utilización de una matriz que tiene una cubeta con sección transversal sensiblemente en forma de segmento esférico.
El remache de terminales de circuitos, dentro de las instalaciones de St. Clair, se realiza por medio de tres prensas de remache Scheleuniger CT35 (Véase anexo 1), localizadas en el área de prensas manuales, estas prensas cuentan con un diseño de gran seguridad y productividad, la fuerza de prensado de esta máquina es lo suficientemente fuerte para prensar cables de hasta 6 AWG.
Las maquinas trabajan bajo estudios de capacidad (cpk), el mínimo cpk es 1.67, entre mayor sea este valor, mayor será la capacidad de producción de la máquina.
Durante el proceso de remache se tienen que verificar variables caomo; Ancho, alto, color, calibre y pull (Fuerza de retención de la terminal) de las terminales y cables, estas variables se deben de medir por el inspector de calidad a cargo, durante la primera corrida de la máquina, para verificar que esta esta realización el proceso de manera adecuada.
Las tolerancias y especificaciones de estas variables están basadas en especificaciones de control y especificaciones del cliente las cuales se encuentran impresas en ticket’s que contienen las características con las que debe de contar el producto para ser aceptable.
El remache de terminales básicamente puede ser de dos tipos secundario o directo.
a) Proceso directo: Como se muestra en el diagrama 1.En este proceso se dispone del material directamente del almacén y es enviado ya sea al área de ensamble, corte, desforre y (ó) remache.
Diagrama 1. Proceso Directo.
b) Proceso secundario: Como se muestra en el diagrama 2. En este proceso se dispone del material desde el almacén y posteriormente este pasa por los procesos subsiguientes, corte, desforre y remachado de terminales.
Diagrama 2.Proceso Secundario.
En este proceso, solo la primera corrida de remache de terminales es liberada por el operador, posteriormente la máquina sola realiza esta función, sin embargo es necesario que cada hora se lleve una revisión de las variables y estándares medidos en la primera corrida.
La prensa puede ser ajustas de acuerdo a la altura y velocidad de prensado, así como al tipo de terminal acorde al circuito que se desea remachar, para ello es necesario la colocación de un nuevo dado (como se ejemplifica en el anexo 2).
